自動車の時代に入って以来、私たちの生活の中で便利な移動手段になりました。新エネルギーの電気自動車の電力を補うために使用される充電パイルも生活の標準です。企業やコミュニティなどの公共の場所に関係なく、充電パイルが動作しているのを見ることができます。

チャージングパイルと車両をつなぐ橋として、その性能は非常に重要です。では、充電ケーブルに使用されている素材の特徴は何ですか？簡単な概要は次のとおりです。

断熱材や難燃剤などのケーブルの基本的な屋外性能に加えて、ケーブルは頻繁に曲げる必要があるため、ケーブル全体の硬度が高すぎないようにする必要があります。いわゆる帯電パイルケーブル材料は、実際には一般的に、絶縁層とシース層に使用されるエラストマー関連の材料を指します。材料特性には、耐油性、耐引裂性、耐候性、耐薬品性、高温および低温耐性、および柔らかさが必要です。現在、より主流のものはTPU、TPE、PVCエラストマーなどです。以下に、TPUとTPEの特徴と違いを簡単に紹介します。

TPUの英語名Thermoplasticポリウレタンの略称は、熱可塑性ポリウレタンを意味し、他のTPE材料に置き換えることのできない高い強度と優れた耐摩耗性を特徴としています。 TPUの耐摩耗性と強度特性はTPEよりもはるかに優れていますが、手触りはTPEほど良くありません。現在、TPUの最も柔らかい硬度は約55A以上です。 TPUの主な特徴は次のとおりです。幅広い硬度、および硬度の増加に伴い、その製品は依然として優れた弾性と耐摩耗性、高い機械的強度、優れた耐寒性、優れた加工性能、耐油性、耐水性、耐モールド性を維持します、そしてリサイクル。良いセックス。 TPUと比較して、TPEは高硬度での弾性損失が大きくなります。

TPEの略称ThermoplasticElastomerは、熱可塑性エラストマーを意味し、プラスチックの可塑性とゴムの弾力性を備えた一種の特殊機能材料です。熱可塑性エラストマーTPEは、ゴムの高弾性、高強度、高弾性の特性と射出成形の特性を備えています。環境に優しく、無毒で安全で、幅広い硬度、優れた着色性、ソフトタッチ、耐候性と耐疲労性、そして耐熱性は、コストを削減するためにリサイクルすることができます。

SEBSをベースにしたTPE材料は、難燃性を向上させるために無機難燃剤を大量に添加する一方で、強度が低く、沈殿しやすく、弾力性が低く、耐候性と耐疲労性が低く、燃焼時に滴りと大きな煙が発生する傾向があります。これらの包括的な特性の低下は、製品の耐用年数と操作の安全性に影響を与え、電子および電気接続ラインの分野での低煙ハロゲンフリー難燃性TPE材料、特に新エネルギー充電に使用される材料の適用を制限します。パイルケーブル。

現在、105°C以下の温度レベルの自動車用ワイヤリングハーネスの絶縁および保護材料のほとんどはPVC材料です。国内の自動車用ワイヤリングハーネス用のPVC材料には、押出面の不良や低温性能の低下などの欠点があります。これを考慮して、自動車のワイヤリングハーネスで使用される特別な環境（狭いスペース、劣悪な環境熱放散、頻繁な摩擦など）および特別な要件（薄壁、高速押出など）およびコストと相まって制御要件、自動車用配線ハーネス用のPVC材料の研究、その性能をさらに改善する必要があります。