充電パイルケーブル材料の紹介：充電パイルケーブル材料の特性
Date：2019/9/5 16:31:47
パイルと車をつなぐ橋としてパイルケーブルを充電することは、その性能が非常に重要です。絶縁や難燃性などの基本的なケーブル屋外性能に加えて、ケーブルの全体的な硬度が高すぎないようにする必要があります。いわゆる帯電パイルケーブル材料は、一般に、絶縁層とシース層に使用されるエラストマー関連材料を指します。材料特性には、耐油性、耐引裂性、耐候性、耐薬品性、高低が必要です。耐熱性、柔らかさ現在、TPU、TPE、PVCエラストマーが主流です。
TPUの特徴は、高強度と優れた耐摩耗性であり、他のTPE材料に置き換えることはできません。TPUの耐摩耗性と強度性能はTPEよりもはるかに優れていますが、感触はTPEほど良くありません。 TPUの最も柔らかい硬度はおそらく55Aを超えています。
TPUの主な特徴は、硬度の範囲が広く、硬度が高くなっても、優れた弾性と耐摩耗性、高い機械的強度、優れた耐寒性、優れた加工性能、耐油性、耐水性、耐カビ性、リサイクルを維持します。性別は良好です。TPEはTPUと比較して、高硬度下での弾性損失が大きくなります。
TPEは、熱可塑性エラストマーを意味するThermoplastic Elastomerの略で、可塑性とゴム弾性を備えた特殊機能材料の一種です。熱可塑性エラストマーTPEは、ゴムの高弾性、高強度、高弾性という特性を備えており、加工が可能です。射出成形による。環境に優しく、毒性がなく、安全で、硬度範囲が広く、着色、ソフトタッチ、耐候性、耐疲労性に優れています。また、耐熱性をリサイクルしてコストを削減できます。
環境保護への意識の高まりとともに、EURoHS規格やREACH規制などの関連する環境保護規制が電子および電気分野で徐々に実施されています。多くの場合、熱可塑性難燃剤の安全でクリーンなワイヤーを使用する必要があります。研究開発の焦点となっているゴム特性を備えたプラスチックTPEハロゲンフリー難燃性ケーブル材料の両方を備えたケーブル。
SEBSをベースにしたTPE材料は、難燃性を向上させるために無機難燃剤を多数添加することにより、強度が低く、析出しやすく、弾力性が低く、耐候性、耐疲労性が低く、燃焼現象時の液だれや大煙が発生しやすい。これらの包括的な性能の低下は、製品の耐用年数と操作上の安全性に影響を与え、電子および電気接続線、特に新エネルギー充電パイルケーブルに使用される材料。
現在、105℃以下の自動車用ワイヤーハーネスの絶縁保護材はほとんどがPVC材であるが、国産の自動車用ワイヤーハーネス用PVC材は、押出面がつや消しで低温性能が悪いというデメリットが多い。特別な環境（狭いスペース、不十分な熱放散、頻繁な相互摩擦など）および特別な要件（薄壁、高速押出など）および自動車用ワイヤーハーネスで使用されるコスト管理要件、PVC材料自動車用ワイヤーハーネスの研究性能をさらに向上させる必要がある。
電気自動車の販売が急増するにつれ、新エネルギー車の充電パイル会社は数千億の市場を共有すると予想されています。充電パイルは、現在の新エネルギー車業界チェーンの中で最も確実なものかもしれません。
充電パイルは、さまざまな駐車場コミュニティにも見られます。低速充電は一般にAC充電です。比較的大きなDC充電電流には、コミュニティ内に高電力設備が必要です。充電パイルケーブルの特性は次のとおりです。
1.ケーブルは、高電圧耐性、高温耐性、電磁干渉耐性、安定した信号伝送、耐油性、耐水性、耐酸性および耐アルカリ性、耐紫外線性などを備え、電圧および充電中の電流。
2.同心性に優れているため、ケーブルの高電圧性能が安定し、信頼性が高くなります。
3.狭いスペースでのコーナー配線間での使用に便利な4Dでの製品の曲がりを最小限に抑え、柔軟性が高く、車両の配線に非常に便利です。
4.製品の定格温度は125℃であり、これは一回成形されたソフトグレードの断熱材を使用するための大きな技術的進歩と改善であり、非常に優れています。
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